Комментарии 33
Mach3+Deskproto. Настройки стола для(Deskproto) и настройки для железа mach 3. Deskproto ест STL и в нём есть куча алгоритмов построения пути, включая 4ю ось. Если резка двухсторонняя, можно склеить два g-кода в один впердюлив отвод фрезы за стол и поворот четвёртой оси лапками в файле в месте склейки кода. Скорость можно плавно повысить так же поправив десяток строк. Геометрию можно не сшивать.Mach 3 не трогать(включать всякие перделки вроде симуляции построения во время оного) может пропустить несколько тактов, или пробить четвёртую стену(радости от того что фреза на 15000 пошла погулять мало). Если работаете по металлу физическая кнопка отсечки обязательна. Искать мышку и пытаться поставить хедшот кнопке "STOP" в то время как фреза есть стол и саппорт - такое. По поводу построения файлов. Только Рино. Привыкайте к нормальному софту. Русификация? Вы серьезно?
Спасибо большое за комментарий! Мне крайне важно получать обратную связь и дельные советы. Я обязательно воспользуюсь ими. А на счет Русификации, это да, люди с этим сталкиваются, просто поделился инфой с различных форумов. Сам же, как написано в статье, не имел, пока, опыта с прошивкой платы управления. Но уже есть идеи, где столкнусь, на полке давно лежит старый 3Д принтер, вот железа на него купил, скоро займусь реставрацией.
Если работаете по металлу физическая кнопка отсечки обязательна.
смешно. Какой металл на этом? Олово? Шпиндель ватт 100, шаговики - ватт 30.
По поводу построения файлов. Только Рино. Привыкайте к нормальному софту.
смешно. Особенно после того как автор сказал что у него NX и SW есть.
Что-то механика станка мне непонятна. Станок сам себе винт одной из осей не перепилит (тот, что вертикальный на 1 фотографии)? Или тут стол для крепления заготовки не установлен?
Для фрезеровки металла нужна жесткость - мощная станина что будет гасить вибрации, соответствующие нагрузке направляющие и винтовая передача. Мой пример для фрезеровки металла по соотношению жесткость+мощность/минимальные габариты думаю идеален). Фрезер Kress и стол снял для демонстрации.
по соотношению жесткость+мощность/минимальные габариты думаю идеален
Основания для этого думания есть? Рельсы в тех же габаритах жестче кругляка. ШВП не сильно увеличивает габарит, но тоже жестче чем трап. Станину не очень видно, но ребра/укосины на Z не изменили бы габарит, а жесткости добавили. 86е сервы не сильно изменили бы габарит, но мощи бы добавили. Шпиндель кресс оставлю без комментариев. Попробуйте на досуге посмотреть на паспортное биение и на устройство подшипниковых узлов. Ну и момент, для стали нужен момент.
Но вообще внушает. Прикольная штуковина. Только не надо сталь им фрезеровать.
Рельсы в тех же габаритах жестче кругляка - вы не поместитесь по высоте в габариты 20мм как у меня.
2. ШВП не сильно увеличивает габарит - сильно. С ШВП вы не поместитесь в мои габариты 20мм даже приблизительно.
3. Станину не очень видно но ребра/укосины ... жесткости добавили - уголок сталь 200х200х20. Какие ребра? Неимоверная жесткость.
4. 86е сервы не сильно изменили бы габарит, но мощи бы добавили - она будет излишняя и вы ей не воспользуетесь.
Прочее не комментируемое не обсуждаю)
Рельсы в тех же габаритах жестче кругляка - вы не поместитесь по высоте в габариты 20мм как у меня.
Hiwin MGN15 - полная высота каретки и рельса 16 мм.
2. ШВП не сильно увеличивает габарит - сильно. С ШВП вы не поместитесь в мои габариты 20мм даже приблизительно
пожалуй, да. Придется на 5-10 мм сделать стол выше.
Станину не очень видно но ребра/укосины ... жесткости добавили - уголок сталь 200х200х20. Какие ребра? Неимоверная жесткость.
Неимочто? У меня в станке 2 тонны чугуна литого на ходы 400*600, и мне не хватает, рассматриваю предложения 5+ тонн в том же размере. Со сталью жестткости мало не бывает.
она будет излишняя и вы ей не воспользуетесь.
Да, верно. Пока шпиндель такой смысла в моменте нет.
Впрочем, тут не совсем понятно. Если габариты это спорт, то может оно все и имеет смысл. Но если надо фрезеровать сталь, я бы мельче чем НГФ не рассматривал.
! Hiwin MGN15 - полная высота каретки и рельса 16 мм - эта конструкция несравнима по жесткости с двумя валами диаметром 14мм проходящими сквозь металлический брусок на бронзовых втулках
! Станина - жесткости предостаточно. Больше не надо.
! Шпиндель - как зубная щетка: сегодня хочу синюю, завтра куплю желтую. Это же всего лишь сменный инструмент! Он достоин вашей критики?
! Если габариты это спорт - Да для меня критичны минимальные габариты при максимальной жесткости и мощности станка
Hiwin MGN15 - полная высота каретки и рельса 16 мм - эта конструкция несравнима по жесткости с двумя валами диаметром 14мм проходящими сквозь металлический брусок на бронзовых втулках
нет конечно. рельс фиксируется к станине, все усилие на изгиб переносятся на станину с максимальным рычагом в шаг креплений - длина каретки. В данном случае каретка 58 мм, шаг - 40 мм рычага нет. Вал фиксируется на 2 точках, рычаг всегда есть, минимально - в длину направляющей минус длина каретки.
Станина - жесткости предостаточно. Больше не надо.
Сталь на каких режимах фрезеруете? А как сочетается "максимальная жесткость" и "больше не надо"?
Шпиндель - как зубная щетка: сегодня хочу синюю, завтра куплю желтую. Это же всего лишь сменный инструмент! Он достоин вашей критики?
Шпиндель - неотъемлимая часть станка. Рассматривать станок в отрыве от шпинделя смысла нет.
Если габариты это спорт - Да для меня критичны минимальные габариты при максимальной жесткости и мощности станка
Максимальная жесткость это что? В данном случае максимально возможная для данных габаритов не достигнута.
Наступил момент докалупывания) Мне жаль ваше и мое время обсуждать несущественные вопросы. Удачи вам!
Вы ничего не победили, это так, баловство. Я начинал от 300х400 поле и дошел до 1600х2600 за 10 лет проектирования. И я никакой не DIY разработчик.
Не совмем понятно, а что за ЧПУ станок, какая-то интрига в статье с самого начала?
Это же обычный 2D ЧПУ станок, который двигается по Х и Y. А вместо головы можно установить шпиндель или лазер, ну или черный маркер.
Лазер, деревяшку, пластик или пенопласт осилит, для металла выглядит хлипковато, явно мало жесткости.
У меня вот китайский CNC1340, штука прикольная, но тоже металл на нем обрабатывать очень долго и грустно. Большой заход не сделаешь - жесткости мало, приходится выгрызать понемногу и с малой скоростью. А тут станок большой и направляющие на трубках, думаю с жесткостью все совсем будет не очень.. Но для деревяшки пойдет, наверное.
Эти винты сразу в помойку - слишком большой люфт даже с разрезной гайкой...
Я на таких хотел делать и после экспериментов с ними сразу заказал ШВП и SBR... А их потом пустил на пенорезку.
Лучше уж сразу идите в сторону LinuxCNC - там вам хватит вариантов для реализации всех фантазий.
А так особо в чпу лезть смысла особо нет, лучше уж в 3д принтеры - шума и грязи меньше.
Заход в чпу надо делать с сервоприводов и систем обратной связи - а это не дешево.
Лучше уж сразу идите в сторону LinuxCNC - там вам хватит вариантов для реализации всех фантазий.
Вы бы знали мои фантазии...
А так особо в чпу лезть смысла особо нет, лучше уж в 3д принтеры - шума и грязи меньше.
Вони больше, результат печальней.
Заход в чпу надо делать с сервоприводов и систем обратной связи - а это не дешево.
Почему так и только так? у меня все хоббийные станки без ОС на шаговиках и в основном справляются.
Вы бы знали мои фантазии...
Оставьте их для самореализации.
Почему так и только так? у меня все хоббийные станки без ОС на шаговиках и в основном справляются.
Потому что тогда можно уже решать и не хоббийные задачи.
Вони больше, результат печальней.
Как по мне так все отлично и без лишних временных затрат.
Потому что тогда можно уже решать и не хоббийные задачи.
Что такое "не хоббийные задачи" и почему их можно решить только на сервах?
Как по мне так все отлично и без лишних временных затрат.
А теперь повторите это из дерева. Ну или из алюминия. Ну или сделайте литьевую оснастку для температуроотверждаемых пластиков.
Что такое "не хоббийные задачи" и почему их можно решить только на сервах?
На диске d800 нарезать 720 зубчиков, глубиной 0.5мм. допуск +-0.05.
А теперь повторите это из дерева. Ну или из алюминия. Ну или сделайте литьевую оснастку для температуроотверждаемых пластиков.
Легко - открыл nx, прогу сделал отправил на большой фрезер а там хоть из шх15.
На диске d800 нарезать 720 зубчиков, глубиной 0.5мм. допуск +-0.05
А эта задача действительно хоть сколько-то адекватна обсуждаемому оборудованию? А главное - Вы уверены что просто поставив сервы на любой хоббийный станок этого можно достичь?
Легко - открыл nx, прогу сделал отправил на большой фрезер а там хоть из шх15.
У Вас на 3д принтере установлен NX и большой фрезер?
А эта задача действительно хоть сколько-то адекватна обсуждаемому оборудованию? А главное - Вы уверены что просто поставив сервы на любой хоббийный станок этого можно достичь?
Про сервы это уже сами придумали, я про ОС говорил. а в чем проблема переместить на 1мм ось с инструментом ?
Про сервы это уже сами придумали
"Заход в чпу надо делать с сервоприводов" до сих пор видно в Вашем сообщении.
а в чем проблема переместить на 1мм ось с инструментом ?
Это про что? В чем проблема достичь 7го квалитета на хоббийном станке? В том, что 50 мк на 800 мм это тепловое расширение стали при изменении температуры на 6 градусов, для обработки с такой точностью используются взрослые станки с термостатированием и системами измерения детали.
"Заход в чпу надо делать с сервоприводов" до сих пор видно в Вашем сообщении.
В том, что 50 мк на 800 мм
Видимо проблемы с чтением написанного, в одном случае не дочитано, в другом 0.1 в 0.05 превратилось.
Вся проблема в этой задаче повернуть диск точно и решается она применением ОС, а то что приводит его в движение уже дело десятое.
А на выходе: в моем случае получили покупку энкодера на 200k импульсов и хоббийного станка. а в вашем случае взрослый станок с специальным помещением и системой измерения.
Видимо проблемы с чтением написанного, в одном случае не дочитано
Что не дочитано? Как можно не видеть в фразе "Заход в чпу надо делать с сервоприводов и систем обратной связи" слово "сервопривод"? Вы продолжаете считать что я это слово придумал?
в другом 0.1 в 0.05 превратилось.
Ок, мой косяк, редко сдвунаправленными допусками в таком виде сталкиваюсь.
Вся проблема в этой задаче повернуть диск точно и решается она применением ОС, а то что приводит его в движение уже дело десятое.
повернуть диск точно на жесткой оси с жестким закреплением материала с жестким инструментом. Без выполнения последних трех условий можно хоть заэнкодироваться, требуемой точности не будет.
А на выходе: в моем случае получили покупку энкодера на 200k импульсов и хоббийного станка. а в вашем случае взрослый станок с специальным помещением и системой измерения.
Материал какой? Если мы говорим о пластике, то из-за КТЛР даже десятка выглядит дурным требованием, ну ибо уточняем температуру контрольного измерения. Если мы говорим о металлах, то хоббийному станку не хватит жесткости энивей.
Как я победил ЧПУ (CNC) станок (1 часть)