Комментарии 17
Успехов! Буду ждать продолжения)
Спасибо, сейчас увидел для себя полезную информацию с припоем кастолин 192. Параллельно проверил - действительно удобная вещь.
Незачто. Действительно удобная штука - не раз выручала, единственный нюанс - для работы с ним нужна особенная горелка на MAPP газе... Главный нюанс - хорошенько зачистить оксидную пленку спаиваемых деталей. Кстати, у Кастолина есть еще припой для спайки меди-алюминия - тоже вещь, если бы не электрохимический ряд и гальванопара - просто супер.
средняя цена мотка филамента в 1000 руб. против 80 руб. за гранулят
жаль что для PEEK пластика это не так, гранулят продается на вес золота
Должен заметить - правильное замечание, в этом смысле фраза выглядит немного некорректно. Это да, тут я имел ввиду самые распространенные термопласты. PEEK и PFA (у нас не производится... тоже ни разу не дешевый, ближайший отечественный аналог Ф-50 - но его не делают) мне достались как трофей от одного кабельного завода (им нужны ориентированные мононити хотя бы 0.3 мм. - довожу до ума процесс для них, что бы получилось относительно недорогое стабильное волокно) - дали на эксперименты по 300 грамм... А что собственно до PEEK, то это действительно печально и производителей мало... хотя пластик классный. А уж про СВМПЭ 1000 - и говорить не приходится, достать бы его хоть 150 грамм для экспериментов...
можно больше информации, какие сейчас доступны варианты для высокотемпературных пластиков в розницу (не тоннами а просто сотни грамм-килогрнаммы) и на сколько дружелюбно это по цене?
Это главная боль и сложность)))) Мне нравятся подобные вопросы, но ответ на них не так очевиден как может казаться. Сразу оговорюсь, что не совсем понимаю в каком смысле Вы спросили про высокотемпературные, преполагаю что имеются ввиду фторопласты (о них ниже), как полимеры с одной из наиболее высоких температур плавления. Предложений просто море, так все написать невозможно и предложения есть от перекупщиков-фасовщиков, переработчиков вторичного пластика до производителей первичного гранулята. Рассмотрим, к примеру, популярный АБС, тут первый попавшийся. Цены разные от 50 руб/кг за вторичный до 180 руб/кг за первичный высшего сорта. Но тем не менее порядок цен такой. Многое зависит от сорта, вида, типа и т.п даже в рамках одного наименования (названия) полимера. В принципе для печати можно и вторичный использовать. Минус всех вторичных в том, что как правило это мешанина из всех сортов, в лучшем случае разделенных по цвету, так как при переработке никто не будет делать химические анализы и отделять сорта, да будет незначительное изменение свойств, связанных с деструкцией полимерных цепей при переплавке, но не критично. И опять же какая разница для условного крючка для одежды или корпуса какого-либо прибора... Тут только вопрос целесообразности. И то из чего делают филамент - большая тайна)))) С полиамидом и остальными та же история. Что бы было более понятно, проведу такую аналогию: есть много марок сталей и одно дело когда к примеру выпускается чистая Ст3, другое дело когда производится та же арматура из перемолотого разношерстного лома, хотя и там и там железо. И еще один огромный минус - сейчас сложно найти мелкую фасовку по приемлемой цене ввиду отсутствия спроса как такового, минимум продают от 10 кг. - по крайне мере я так покупаю, так как на продаже сидят обычные менеджеры на объеме. Должен отметить, что это решаемый вопрос. С фторопластом тоже не всё однозначно, буржуйские - просто дорого, даже не хочу писать, отечественные хоть и уступают по качеству, но по сути в нашей стране только один крупный игрок - это Первый фторопластовый завод в Кирово-Чепецке построенный еще в СССР. Есть еще всякие Сибуры и Лукойлы, но они больше специализируются на полиэтилене и полипропилене, что обусловлено огромным рынком потребления прежде всего в Китае для товаров народного потребления, т. е. если и открываются производства, то они ориентированы прежде всего на экспорт, ввиду экономической нецелесообразности ориентации на внутренне потребление. А вот такой пример, у нас в стране только один завод по сути в промышленном масштабе производит оптоволокно (в Саранске) и тот не вышел на полные мощности, опять же в силу малой емкости внутреннего рынка, что обуславливает тот простой факт, что осваивать производство отечественных заготовок в промышленном масштабе нецелесообразно и коммерчески не выгодно ,поэтому для отечественного оптоволокна заготовки импортируются... И еще у нас толком нет производства оптоволокна из органики (из оптически прозрачных полимеров) опять же не в силу сложности технологии, а по упомянутым выше причинам. Более развернутый ответ на Ваш вопрос подталкивает меня к мысли, что требуется отдельная обширная статья с анализом рынка, а это займет ооочень много времени, но я возьму на заметку и постараюсь что-нибудь придумать.
Развернутый ответ в виде статьи был бы не плох.
Вообще подавляющему большинству не важно, что именно там под капотом, полиамид, полиэтилен, пропилен, стиролбутеин.. фигзнаетчто
Важны свойства: прочность + упругость + теплостойкость (я знаю что по каждому из озвученных них это несколько параметров, условий и нюансов) и главное, возможность лить все это из жидкой фазы.... заметь, не важно как эта жидкая фаза получена - химически с последующем отверждением светом или закрепителем или высокой температурой с последующим профилем охлаждения это больше определить возможность использования в 3D принтерах.
И если abs/pla/pet(g) легкодоступны что то способное работать при 100-200+ градусах найти не так просто (только силикон, но он слишком гибкий, вроде можно намешать его с твердым наполнителем)
p.s. фторопласт я помню листал каталоги, их предлагают только юрикам с начальными объемами сотни килограмм (заводам не интересно работать с розницей)... когда как 10кг был бы более оптимальным.
У Вас что ни вопрос, что ни комментарии - это просто огромные пласты информации, с Вами можно разговаривать очень долго)))) Это радует. Да, всё возможно, многое можно смешать, возможны системы раствор/расплав... можно вводить пластификаторы, модификаторы и прочее, прочее прочее! В этой статье я не касался ничего кроме термопластов (тяжело запихнуть удобоваримое количество информации в небольшую статью. Здесь-то написано немного, а вопросов вокруг - море...), соглашусь остальные полимеры и смолы - пласт огромный - от этого статья станет необъятной... Что касается Силиконов И Полиуретанов - это сшитые полимеры. Оба вида резин могут быть разной жесткости, сейчас точно не скажу предел для силикона, для полиуретана сам использовал максимум 80, но есть одно НО - если память не подводит - силикон выдержит эксплуатацию при температуре плавления полимеров 150-170... а вот у полиуретана максимальная температура эксплуатации ниже 100 (именно поэтому из полиуретана можно сделать детали подвески, а вот всё что рядом с двигателем - силикон)... У меня в планах взять расплав полипропилена (ну что поделать - его у меня 50 кг в запасах, чего не скажешь о других: где 500 грамм, где 300, где-то вообще 100 и собирать скрупулезно все остатки для последующих экспериментов...) и смешать его с олигомером силикона без отвердителя (у меня он на олове).... должно получится, а потом провести пропитку в ванне с отвердителем. Да, устройство будет работать с любыми полимерами переведенными в жидкое агрегатное состояние иначе говоря с любыми дисперсными системами, дисперсная среда которой является неньютоновской жидкостью, проявляющей эффект Вайсенберга, а если брать олигомеры (они эффект не проявляют изначально, хоть и являются неньютоновскими) - то при введении анизотропного наполнитеся - вуаля, всё работает. Еще такой момент. Общался с прекрасными учеными из Института стекла... В общем если ввести в расплав стекла тот же анизотропный наполнитель - тоже работает, причем повышается степень кристаллизации благодаря указанному наполнителю (он как раз образует точки кристаллизации) и получается армированный ситалл, но с оптическими свойствами - беда (т.е. он не проводит свет как оптоволокно), или, если брать легкоплавкие сорта стекла - тоже армированная нить, но легкоплавкие стекла потому и легкоплавкие ,что не кристаллизуются, оставаясь аморфными... Причем ОЧЕНЬ странно то, что в по настоящее время не изучены свойства расплавов стекол как неньютоновских жидкостей (проявляются в определенном температурном диапазоне)... В общем дальше писать не буду - получится еще одна статья...)))))
О фторопластах. Всё решает телефон. Я так договаривался. Просто позвонить на завод, например. Иногда получалось окольными путями: предприятие (не могу говорить название, но скажу что находится в г. Санкт-Петербург) изготавливает мононити из фторопласта ф-4 и свмпэ для космоса и самолётов, вот с ними получилось договориться о небольшой продаже. Как мне кажется спрос рождает предложение и как только будет стабильный спрос на гранулы полимеров в розницу - продажа в небольшой фасовке по вменяемым ценам не заставит себя долго ждать.
Протяжка однозначно нужна, особенно при экструзии прутка для fdm, она во первых позволяет намотать пластик на катушку, во вторых позволяет контролировать равномерность диаметра прутка, ну и способствует созданию линии равномерного охлаждения.
В общем однозначно нужно. Печатать напрямую из гранул не очень много желания, во первых это нужно сделать рядом с принтером место под эту шайтан машину, а во вторых Боуден экструдеры это трижды переваренный калл, который годиться если только на потестить, а протягивать пруток директом не очень удобно, особенно в процессе печати.
Так же наличие протяжки позволит мешать гранулы пластика с различными наполнителями, после чего перегонять пруток обратно в гранулы, и повторно экструдировать.
(С) Начинающий инженер-технолог-материаловед Алёшка )
Да, примерно в этом ключе и мои мысли, а уж как питать принтер, думаю каждый должен иметь возможность решить самостоятельно. На счет равномерного смешивания, кстати, нужно подумать. Тут вопрос, что мы добавляем... мелкодисперсные порошки или анизотропные наполнители (грубо говоря волокна чего-либо) и процент введения. Важное замечание, спасибо. Я полагаю, что при введении небольших количеств мелкодисперсных порошков они и так равномерно перемешаются и не потребуется повторная переплавка, а при больших порциях введения будут теряться свойства полимера и мелкодисперсный наполнитель превратиться в дисперсную среду из-за чего теряется смысл.
«Экструдер» филамента для 3D-принтера своими Оч.Умелыми ручками