Comments 18
Угадал автора по общему безумию инженерных решений.
Сейчас вроде полно легких фидеров и без извращений. Orbiter или Sherpa mini, например. Их можно напечатать самому или купить. Или готовые экструдеры целиком вроде Buqu H2 или даже Creality sprite. Эти вообще дуалдрайв директы с компактными моторами и минимальным путём между фидером и хотендом. Biqu H2 V2S Lite весь (фидер с хотендом) весит 175 грамм. Я не знаю, правда, насколько это много для дельты.
Ещё на дельтах подвешивают фидер над хотендом не связывая их жёстко - летающий экструдер. Получается укороченный боуден. У Anycubic такое по-моему было в стоковых принтерах.
Но вообще, дельта это принтер больше для ковыряния чем для печати. На декартовых принтерах никаких особых проблем с TPU нет потому что нет проблемы с установкой директа.
Спасибо :)
В целом, скажу так: ездим на том, что есть. И пытаемся это вытянуть на те показатели, которые хочется. Насчёт летающего экструдера - знаю. Но я пошёл сразу к крайнему решению - т.к. TPU оказался весьма замороченной темой и я не хотел оставлять даже малейшего шанса для жевания ;-)
P.S. насчёт стока - у меня такого летающего не стояло.
Я при печати TPU столкнулся с другой проблемой: если TPU слишком хорошо прилип к столу - готовую распечатку трудно отдирать, и можно легко повредить поверхность стола.
Недавно печатал одну хреновину из TPU. Длинная, узкая, с малой площадью основания. Не липнет и всё тут. Ну я и намазал стол клеем БФ-2... Отдирал час потом. И деталь всё равно пришлось перепечатывать потому что я её испортил в процессе отдирания. Хорошо хоть на стекле печатал, его было не очень жалко.
У прюши даже в комплекте идёт клей-карандаш канцелярский для этого. Ну или печатать на шершавых столах, а не на PEI. А так да, я пару раз портил PEI отдирая даже PETG.
печатал TPU (Flex, eLastic) на боуденах и директах, единственная(!) проблема - если между подающей шестернёй и носом принтера есть хоть какое-то малюсенькое пространство куда можно свалить по дороге - он свалит.
директ печатал и по ходу ставил паузу и наплавлял пруток паяльником в те места экструдера, где он хотел свалить (экструдер самодельный из АБС, один прижимающий подшипник и прижим с одной стороны), на боудене был BMG с алишки (обжим с двух сторон) и всё прошло ок от начала до конца.
всю статью можно сократить до этого комментария.
пожалуйста.
Вы описали свой опыт, в корне отличающийся (хотя бы даже тем, что у вас экструдер самодельный) от того, что описано в статье, где я изложил свой опыт (исследование на практике, по сути). Вы же предлагаете считать ваш опыт единственно верным и "даже заменой статье". Несколько самонадеянно и высокомерно, не находите ?;-)
Мой же опыт показал, что дело не только в отсутствии промежутков, куда может выдавить пруток, а также в общем сопротивлении тракта: если оно (сопротивление) слишком велико - то пруток никуда не выдавливает, но и экструдер просто крутится на месте (об этом тоже написано).
это не только мой опыт, просто почитал пару статей на 3dtoday про флекс перед первыми опытами и это основной их смысл.
боуден у меня на древней пруше 25см высотой, обычная али тефлон трубка, около 60см, хотя тоже говорят что на боудене нельзя флекс, но по факту можно.
если канал совсем из какой-то наждачки или неподходящего материала - так-то да, для любого типа пластика будет плохо, или сточит или мотору не хватит мощности и начнёт стучать.
А мне нравятся решения Дмитрия Сорокина (его же "Восток") с открытыми чертежами. В том числе открытые решения по разным типам директ-экструдеров на его сайте k3d.tech (см. раздел "Проекты". Правда все это про декартовы принтеры, но экструдер можно адаптировать под свой проект, благо все чертежи открытые да и он сам не против)
Думал будет рецепт, как победить сопли на ТПУ при сохранении монолитной спекаемости, а тут детский сад и БДСМ с дельтой. На нормальном директе с выдавливанием никаких проблем.
какой-то поток сознания,
но это предположительно, и надо проверять…
Как минимум пара вариантов там показана: 1) установка экструдера прямо на хотенд; 2) использование DDE экструдера.
А с BMG-экструдером (т.к. он только что пришёл) - я ещё продолжаю экспериментировать, о чём честно и написал. Или вы статью только с конца читаете? :-)
У всякой статьи должна быть какая-то идея, краткое содержание, содержание раскрывающее идею и резюме, т.е. итог. У вас же идея, что с резиноподобным материалом надо как-то работать по другому, сильно размазана между описанием модификации говна палками и предположений по возможности модификаций палок говном. При этом на прилагаемых фотографиях не все понятно, а местами всё непонятно. Фоток того, как, что и куда зажевало и выперло, т.е. основных проблем, решению которых вроде бы и посвящена статья , тоже нет.
А можно наивный вопрос от человека "не в теме"? Директ, боуден это понятно. А почему не бывает экструдеров которые вращают зубчатое колесо через троссик? Мотор будет не на голове, а давить он будет где надо.
Есть еще один радикальный вариант решения проблем с TPU филаментом — не использовать филамент:
Надеюсь с автором всё в порядке, он жив и здоров, а то опоздание на полтора месяца с публикацией первоапрельского поста тревожный звоночек
Как я боролся с TPU-полимером при 3D печати и победил (но процесс ещё идёт)