Comments 32
Интересное решение для обеспечения параллельности перемещения инструмента, своего рода мягкий пантограф. Рабочий ход, конечно, только под конкретную задачу.
А у этого Proxxon минимальные обороты нормально тянут? Потому как на оригинальном Dremel на единичке крутящий момент не очень (при том, что для многих материалов обороты выскоковаты).
Нет, как и большинство аналогичных жужжалок, нормально работает только начиная от ~5000 оборотов. Но для работы со стеклотекстолитом твердосплавными свёрлами - самое оно. По сравнению с дремелем, у проксона крутые цанги - стальные, калёные, с тремя лепестками, в то время как у дремеля - алюминий на четыре лепестка. И штатно идёт набор цанг разных размеров.
Я делал себе из столика proxxon чпу столик, добавил 2 шаговика и Ардуино c grbl прошивкой. Программу писал что бы плата перемещалась и останавливалась. И руками опускал сверлилку. Такой себе 2d чпу. Третью координату может когда нибудь доделаю.
У Dremel как я помню левое вращение, потому есть некоторая проблема со сверлами, тут как?
Да никакой проблемы - используйте левые сверла.
нормальное у deremel вращение, и все там нормально с обычными свёрлами. На dremel 3000 точно так
А тут и так и так можно: питание DC, как подключишь - туда и крутится. Но стандартно правое.
Я бы для сверления плат использовал карбид-вольфрамовые фрезы типа "кукуруза", они на 20 000 - 30 000 оборотов того же дремеля делают в стеклотекстолите идеальные отверстия. А направление вращения для них роли не играет особо.
Интересное решение, но пригодное только для малой глубины сверления. Как раз делаю мини-сверлильный станок в том числе и для печатных плат. Рабочий ход стола планируется 85-90 мм. В качестве шпиндельной головки планирую использовать шпиндель от НСП-2 с электродвигателем на 120 Вт вместо родного на 40 Вт. Вес подвижной части стола планирую компенсировать парой пружин, которых пока нет в модели. Если кому нибудь будет интересен процесс разработки и изготовления такого стола то могу создать отдельную тему...
Сейчас много настольных маленьких сверлилок, причем с редуктором, а не с прямым приводом, что позволяет значительно лучше контролировать обороты. Ну и общая жесткость, и возможность сверлить что-то кроме плат, например, радиаторы тоже в пользу них говорит, в сравнении с дремелями. Кроме того, можно фрезеровать что-то мягкое, вроде дерева или пластика. Стоит копейки, меньше ста евро.
Интересно, но зачем? У них же прекрасные штатные стойки для бор машин есть - MB200 например, она хотя бы металлическая
Ну иногда интересно сделать свое, особенно если есть принтер. Хотя я тоже не уловил причин для такой уж экономии денег, потому что пара валов (я думаю 8 мм тут достаточно) и четыре подшипника линейных самых простых обойдутся рублей эдак в 1000, не более. При таких диапазонах перемещений. И гибридные конструкции из отпечатанных деталей с усилением металлом получаются очень даже хорошие. Взять хотя бы канал USSA на ютюбе.
Нда.. Пора задуматься над 3д принтером чтобы не городить такое для станка :)
Пилорама
Учтите, что в комплекте с принтером идёт изучение 3D моделирования, если хотите изготавливать то, что именно вам нужно. Как следствие - освоение работы в каком-либо CAD.
Совет запоздалый ))) Уже есть опыт почти 10 лет инж. конструктора
(Solid, Компас и тп)
Хто-ж знал?! :) Тогда - только в путь!
Завидую. Мне пришлось учить.
И на всякий случай - "принтер" это красивое название. По сути - станок. Который требует наладку и обслуживание.
И ещё совет - сразу с принтером покупайте на стол стальной лист с покрытием PEI. Он того стоит. Если не хотите играть в игру "пристанет - не пристанет на тёмное пиво\карандаш\ленту\спрэй\сахарный сироп (нужное подчеркнуть)".
Не совсем понимаю, почему эта конструкция не должна давать перемещения по x ?
по Х нет. по У есть небольшое смещение при движении по оси Z. тк сверлим порядка полутора мм этим можно принебречь.
Ну как небольшое, если считать что рычаг 100 мм, вертикальное смещение 10, то около 0.5 мм. Это компенсируется что толщина платы 1-2 мм и именно при сверлении смещение будет менее двух соток, но вообще это очень много
Ожидалось что при наличии принтера можно и что-то с линейными подшипниками сколхозить Или с мебельными направляющими.
Да, расчёт был исключительно на платы, так что указанная "ошибка косинуса" для них пренебрежима. А сверлить что то толще этим проксоном всё равно нет особого смысла (и для этого у меня есть фрезерный весом 200кг)
"ошибка косинуса" для них пренебрежима
Для задач в которых сотка туда, сотка сюда - в пределах допуска, а перемещения нечасты (по сравнению с направляющими в том же принтере/чпу) прекрасно печатаются втулки скольжения для всяких анодированных алюминиевых труб из строймагазина. Недостаток жесткости (по сравнению с каленым валом) компенсируем диаметром.
У Проксона есть замечательная готовая стойка. Пока не стал пользоваться ЧПУ для изготовления плат, только ей и пользовался. Не так дорого и стоила.
Очень ждал, что в статье доберусь до места, где с помощью индикатора часового типа и стойки будет измерен латеральный увод оси сверла.
Но не дождался. Может сделаете правкой?
Я не верю, что подобной конфигурации flexure дает прямолинейность хода — по идее рабочая точка инструмента должна двигаться по дуге. Её можно доработать, добавив зеркально такую же flexure, но тогда получим другой негативный эффект — ненужную бистабильность (щелк-щелк). Но в целом, сама технология позволяет получить что нужно, только конфигурация должна быть совсем другой.
Что касается того, что латеральный увод не важен: я не согласен. Твердосплавные сверла не любят любых перекосов и ломаются за милую душу. Да и на отверстиях вроде 0.4 уже заметная овальность может получаться.
Использую пружины педали сцепления от классических Жигулей вместо резинок. жёсткость небольшая, есть крючки для крепления, продаются чуть ли не в хлебном ларьке, недорогие. Может и вам глянется.
Вот так выглядит
Но там же сверло смещается от центра, будет ломать тонкие сверла.
Как из Proxxon (дремеля) сделать сверлилку для плат